Кругла печатка

Цей продукт є ущільнювальним пристроєм для корпусів підшипників млинів. Він безпосередньо визначає термін служби підшипника. Ми називаємо цей вузол лабіринтовим ущільненням. Має дві прецизійні частини. Один — динамічний лабіринт. Інший – статичний лабіринт. Динамічний лабіринт кріпиться на горловині ролика і обертається разом з валом. Статичний лабіринт залишається закріпленим у корпусі підшипника. Між ними залишається дуже маленький радіальний зазор. Цей розрив утворює складну звивисту доріжку. Нафта стикається з високим опором, проходячи цим шляхом. Він навряд чи може витікати через весь канал. У той же час зовнішня охолоджуюча вода і оксидна накип не можуть потрапити в підшипник. Цей вузол є найкращим вибором для ущільнення корпусу підшипника млина. Кругле ущільнювальне кільце створено для надійного ущільнення.

Розмір внутрішнього отвору динамічного лабіринту встановлюється діаметром шийки валка. Ми обробляємо на основі фактичного розміру шиї, який ви надаєте. Наприклад, якщо діаметр шийки становить 180 мм, внутрішній отвір динамічного лабіринту використовує 180 мм як еталон. Кількість зубів ущільнення залежить від типу фрези. Чорнові кліті мають високий удар, але низьку швидкість. Ми рекомендуємо від 3 до 5 зубів. Оздоблювальні стенди мають високу швидкість і вищі вимоги до ущільнення. Ми рекомендуємо від 5 до 8 зубів. Більша кількість зубів забезпечує кращу герметизацію. Але занадто багато зубів впливає на вартість обробки та простір для встановлення. Ми рекомендуємо оптимальну кількість зубів для ваших умов. Кожне кругле кільце-ущільнювач-виготовляється відповідно до ваших вимог.

Сполучний радіальний зазор – це розмір, на якому ми зосереджуємося найбільше. Ми контролюємо цей зазор від 0,20 до 0,40 мм. Якщо зазор занадто малий, динамічний і статичний лабіринти натирають. Це створює металеві частинки, які забруднюють масло. Це також може спричинити високу температуру та навіть поломку підшипника. Якщо зазор занадто великий, ущільнення не вдається. Масло витікає у великій кількості. Наші працівники під час складання перевіряють кожен зазор зуба щупом. Ми гарантуємо, що кожен зубний проміжок залишається в межах допуску. Вибір матеріалу також важливий. Ми використовуємо високоякісні-поковки 42CrMo або 40CrNiMoA. Ми категорично забороняємо чавун. Чавун може мати пористість і усадку всередині. Ці дефекти викликають розтріскування під час використання. Для нашого круглого кільця-печатки використовуються лише найкращі матеріали.

Термообробка та обробка поверхні є запорукою тривалого терміну служби. Спочатку проводимо загартування і відпуск. Твердість контролюється від HB 220 до 280. Це забезпечує хороші загальні механічні властивості. Потім ми проводимо іонне азотування. Товщина шару азотування не менше 0,15 мм. Твердість поверхні досягає HV 550 або вище. Ця загартована поверхня стійка до зносу. Концентричність контролюється в межах 0,04 мм. Максимальна робоча температура 180 градусів. Цей продукт підходить для мастила-повітря та консистентного мастила. Кожна деталь проходить магнітно-порошкову перевірку перед відправленням. Перевіряємо зуби на наявність тріщин і складок. Тріщини та складки – це дефекти, яких ми ніколи не допускаємо. Виберіть наше кругле ущільнювальне кільце для надійного захисту підшипників.